五金沖壓件的工藝特點：
    隨著模座、模架、導向件的標準化，以及簡易模具、復合模、多工位級進模和快速換模裝置的研制和發(fā)展，沖壓生產(chǎn)過程中的準備工作量和準備時間得到了有效的減少和縮短，使其能夠適用于大批量生產(chǎn)的*沖壓技術(shù)合理地應用于小批量多品種生產(chǎn)。但是在每分鐘生產(chǎn)數(shù)十、數(shù)百件沖壓件的情況下，在短暫時間內(nèi)完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序有應的危險因素存在，因此沖壓中的安全生產(chǎn)是一個非常重要的問題。作為一種高生產(chǎn)效率、低材料消耗的加工方法，沖壓工藝適用于較大批量零件制品的生產(chǎn)，便于實現(xiàn)機械化與自動化，有較高的生產(chǎn)效率，同時，沖壓生產(chǎn)不僅能努力做到少廢料和無廢料生產(chǎn)，而且即使在某些情況下有邊角余料，也可以充分利用，但這所有的前提是要安全生產(chǎn)。
    自從沖壓件向大型化和復雜化發(fā)展之后，對于沖壓件的品質(zhì)要求也越來越嚴格了，為了實現(xiàn)這些目標，沖壓件廠家提出了相關了品控原則，體現(xiàn)在精密度、精細度以及精美度等方面。為了滿足沖壓件的精密性原則，拉深件的工序數(shù)量需要經(jīng)過拉深工藝計算才能確定，因為它不僅與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數(shù)等因素有關，還將涉及到拉深直徑、材料厚度等條件。其次是關于沖壓件的精細原則，作為彎曲件的工序數(shù)量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復雜程度，因此需要根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對位置和彎曲方向等因素綜合考慮而定。既然已經(jīng)達到了精密、精細的要求，自然不能忽視了精美原則，當沖壓件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序，或者是直接采用精密沖裁工序，從而獲得精美的沖壓件。在制作形狀簡單的沖壓件時，采用單工序模具完成就可以了，但是在沖裁形狀復雜的工件時，由于模具的結(jié)構(gòu)或強度受到限制，其內(nèi)外輪廓應分成幾部分沖裁，因此還要多道五金沖壓加工工序，若是有必要的話還可以選用連續(xù)模。為了確保精密五金沖壓件的質(zhì)量，提高工藝的穩(wěn)定性，增加工序數(shù)目是常有的事，比如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉(zhuǎn)移變形區(qū)等，確實能有助于沖壓件品質(zhì)的提升。