五金沖壓件加工中會遇到的問題介紹：在制件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的制件必須緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現(xiàn)成形。但現(xiàn)在由于壓制出的制件存在質量不穩(wěn)定等缺點，就說明機床壓力在生產過程中處于壓力跳動不均衡狀態(tài)。究其原因，主要是加工技術人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進行調整，或者是在每個班次的交接時，沒有相互溝通機床壓力穩(wěn)定性信息，而導致制件質量不穩(wěn)定。中間護面支架五金沖壓工藝流程為：落料沖孔－沖孔切口－翻邊成形－切口－翻邊。中間護面支架成形過程中發(fā)生撕裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂部位主要分布在制件孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因沖壓成形與生產工藝條件的差異，各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由于疲勞裂紋即隱形裂紋發(fā)展引起的撕裂熱處理。模具熱處理包括：冷作模具胚料鍛造后的及時回火以細化晶粒，粗加工后的回火以消除應力，電火花、線切割后的去應力低溫回火。經驗表明，直徑≤80mm的模具，宜采用棒料直接機加工，無需再鍛造，因為鍛造不當反而會造成過燒、粗晶、偏析等缺陷。 模具淬火和回火時還應注意加熱速度、保溫時間、淬火溫度、冷卻速度、回火次數(shù)、表面硬度等。模具淬火加熱時溫度過高，容易造成模具的過熱、過燒，沖擊韌性下降，導致早期斷裂。如果淬火溫度過低，會降低模具的硬度、耐磨性及疲勞抗力，容易造成模具的塑性變形、磨損失效。淬火加熱時還要注意采取保護措施，防止表面氧化和脫碳，脫碳將造成淬火軟點和軟區(qū)，降低模具的耐磨性、疲勞強度，影響其使用壽命。 首先在結構上應盡量保證精密沖壓件模具進料、定料、出件、清理廢料的方便.對于大型精密沖壓件的加工,若操作者必須手入模內作業(yè)時,要盡可能減少入模的范圍,盡可能縮短身體某部位在模內停留的時間,并應明確模具危險區(qū)范圍,配備必要的防護措施和裝置.對于小型精密沖壓件的加工要嚴禁操作者的手指、手腕或身體的其他部位伸入模區(qū)作業(yè);模具設計應在總圖上標明模具重量,便于安裝,保障安全.